當(dāng)前位置：雙效及可以降低冷熱沖擊的換熱系統(tǒng)發(fā)明介紹
錢橋化工機(jī)械公司發(fā)明公開了一種雙效及可以降低冷熱沖擊的換熱系統(tǒng)，包括碳化硅換熱器、換熱部和熱源站，碳化硅換熱器包括管體、端部密封裝置、碳化硅管和管蓋，碳化硅管設(shè)置在管體內(nèi)，碳化硅管通過端部密封裝置與管蓋連接，換熱部連通碳化硅換熱器和熱源站。本發(fā)明具有降低冷熱沖擊、結(jié)構(gòu)強(qiáng)度高、防腐效果好、及時監(jiān)測介質(zhì)泄漏、維護(hù)更換便利、密封效果好、減少工作量、使用壽命長有益效果。
雙效及可以降低冷熱沖擊的換熱系統(tǒng)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及化工機(jī)械設(shè)備領(lǐng)域，更具體涉及一種雙效及可以降低冷熱沖擊的換熱系統(tǒng)。
背景技術(shù)
[0002]碳化硅換熱器是一種利用碳化硅陶瓷材料作為傳熱介質(zhì)的新型換熱器。由于碳化硅陶瓷具有耐腐蝕、耐高溫、高熱導(dǎo)、高硬度、耐磨等優(yōu)良特性。它具有耐高溫和抗熱沖擊的優(yōu)異性能，從1000℃風(fēng)冷至室溫，反復(fù)50次以上不出現(xiàn)裂紋；導(dǎo)熱系數(shù)與不銹鋼等同；在氧化性和酸性介質(zhì)中具有良好的耐蝕性。因此在碳化硅換熱器上其技術(shù)的核心在于管板如何解決防腐蝕、提高強(qiáng)度和密封問題，對于如何克服管板的防腐問題通常有兩種解決辦法，一、金屬管板上進(jìn)行搪瓷實(shí)現(xiàn)防腐；二、利用四氟管板實(shí)現(xiàn)防腐。其中對于在金屬管板上搪瓷工藝比較復(fù)雜，處理不好就會出現(xiàn)搪瓷爆片導(dǎo)致整個管板報廢；利用四氟管板價格較高，受熱加壓以后四氟管板的強(qiáng)度降低，容易導(dǎo)致密封問題。
[0003]在現(xiàn)有技術(shù)中由于換熱器冷熱交替使用，容易導(dǎo)致密封元件的老化造成介質(zhì)的泄露，同時在換熱器的管體內(nèi)部采用搪瓷涂層，長時間不使用一下溫度過高或者溫度過低會對搪瓷涂層造成沖擊，容易導(dǎo)致搪瓷涂層的剝落，影響使用壽命。
[0004]另外有技術(shù)中對于碳化硅管上密封件的壓合通常采用固定的壓緊方式，但是這樣的壓合方式隨著多次的加熱冷卻、密封材料會老化進(jìn)而形成縫隙，造成介質(zhì)的泄漏。同時由于介質(zhì)整體是密封的，所以即便發(fā)生泄漏也不能及時發(fā)現(xiàn)。
[0005]而且由于泄露也僅發(fā)生在個別的碳化硅管上，現(xiàn)有技術(shù)由于兩個管板貼合在一起因此泄露發(fā)生之后拆卸以后會發(fā)現(xiàn)所有的碳化硅管的端部都有介質(zhì)，不能知道是那個具體的碳化硅管發(fā)生了泄露因此需要更換所有碳化硅端部的密封件，工作量大。
發(fā)明內(nèi)容
[0006]為了解決上述問題，本發(fā)明的目的在于提供了一種降低冷熱沖擊、結(jié)構(gòu)強(qiáng)度高、防腐效果好、及時監(jiān)測介質(zhì)泄漏、維護(hù)更換便利、密封效果好、減少工作量、使用壽命長的雙效及可以降低冷熱沖擊的換熱系統(tǒng)。
[0007]根據(jù)本發(fā)明的一個方面，提供了雙效及可以降低冷熱沖擊的換熱系統(tǒng)，包括碳化硅換熱器、換熱部和熱源站，碳化硅換熱器包括管體、端部密封裝置、碳化硅管和管蓋，碳化硅管設(shè)置在管體內(nèi)，碳化硅管通過端部密封裝置與管蓋連接，換熱部包括第一進(jìn)液管、第二進(jìn)液管、套管、第一出液管、第二出液管、第一連接管、第二連接管和第三連接管，套管包覆在管體的外部，第一進(jìn)液管與套管內(nèi)部連通，第二進(jìn)液管與管體內(nèi)部連通，第一連接管連通第一進(jìn)液管和第二進(jìn)液管，第一出液管與套管內(nèi)部連通，第二出液管與與管體內(nèi)部連通，第二連接管連通第一出液管和第二出液管，第三連接管連通第一出液管與熱源站，第一進(jìn)液管上設(shè)有第一閥門和第二閥門，第一連接管上設(shè)有第三閥門，第一出液管上設(shè)有第四閥門，第三連接管上設(shè)有第五閥門，第一連接管設(shè)在第一閥門與第二閥門之間。
[0008]在一些實(shí)施方式中，端部密封裝置包括第一鋼襯管板、第二鋼襯管板、支撐板、密封部和檢漏部，支撐板設(shè)置在第一鋼襯管板和第二鋼襯管板之間，檢漏部設(shè)置在支撐板上，檢漏部包括在支撐板與第一鋼襯管板接觸的邊緣設(shè)有凸起，以及凸起與第一鋼襯管板之間形成間隙，支撐板頂部設(shè)有檢測管道，檢測管道的一端連通間隙，檢測管道的另一端連接壓力表，支撐板的底部設(shè)有排液部，密封部包括設(shè)在第一鋼襯管板與碳化硅管之間的第一密封部以及設(shè)在第二鋼襯管板與碳化硅管之間的第二密封部。
[0009]在一些實(shí)施方式中，第一鋼襯管板包括鋼襯和四氟涂層，鋼襯包括接觸部和固定部，固定部設(shè)置在接觸部的四周，固定部上規(guī)則分布若干固定孔，接觸部上規(guī)則設(shè)有若干安裝孔，接觸部以及安裝孔的外側(cè)包覆四氟涂層，接觸部與四氟涂層之間設(shè)有第一固定件，安裝孔與四氟涂層之間設(shè)有第二固定件。
[0010]在一些實(shí)施方式中，第一固定件設(shè)有至少一個，第一固定件為在接觸部上設(shè)置的槽口的寬度小于槽底寬度的槽。
[0011]在一些實(shí)施方式中，第一固定件優(yōu)選為在接觸部上設(shè)置的T形槽。
[0012]在一些實(shí)施方式中，第一固定件優(yōu)選為在接觸部上設(shè)置的燕尾槽。
[0013]在一些實(shí)施方式中，第二固定件為沿安裝孔徑向設(shè)置的規(guī)則和/或不規(guī)則的凸起。
[0014]在一些實(shí)施方式中，第二固定件優(yōu)選為沿安裝孔徑向設(shè)置等腰梯形凸起。
[0015]在一些實(shí)施方式中，第二固定件優(yōu)選為沿安裝孔徑向設(shè)置等腰三角形凸起。
[0016]在一些實(shí)施方式中，第一鋼襯管板和第二鋼襯管板結(jié)構(gòu)相同，第一密封部包括以遠(yuǎn)離支撐板方向依次設(shè)置的四氟墊圈、O型圈、四氟墊圈、軟性四氟填料、O型圈和第一封頭，第一封頭抵住支撐板，第二密封部包括以靠近支撐板方向依次設(shè)置的四氟墊圈、O型圈、四氟墊圈、軟性四氟填料、O型圈和第二封頭，第二封頭與第二鋼襯管板螺紋連接。
[0017]本發(fā)明通過利用換熱部能夠同時或者分別的對碳化硅換熱器的外部或者內(nèi)部進(jìn)行均勻的加熱，使碳化硅換熱器保持在一個預(yù)設(shè)的溫度具有換熱效果更好，不會對管體內(nèi)的搪瓷層造成冷熱沖擊，通過是防止密封原件老化延長使用壽命，金屬管板與四氟涂層的組合既保證管板的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度又保證了防腐性能；通過設(shè)置第一固定件和第二固定件增強(qiáng)四氟涂層與金屬管板之間的附著力，防止四氟涂層被剝離，通過在支撐板與第一鋼襯管板之間設(shè)置間隙，且連通壓力表，在存在介質(zhì)泄露的情況下間隙內(nèi)的壓力與原來的壓力存在變化能夠及時的發(fā)現(xiàn)介質(zhì)泄露的情況；由于現(xiàn)有技術(shù)中管板都是貼合在一起的如果存在介質(zhì)泄露所有的碳化硅管的端部都會沾上介質(zhì)，不能夠及時發(fā)現(xiàn)具體是哪一根或者哪幾根碳化硅管的密封泄露，所以需要全部更換，存在間隙以后就能夠剛發(fā)現(xiàn)是具體泄露的碳化硅管，提高更換維修的效率而且減少了工作量。
附圖說明
[0018]圖1是本發(fā)明雙效及可以降低冷熱沖擊的換熱系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖2是本發(fā)明雙效及可以降低冷熱沖擊的換熱系統(tǒng)的碳化硅換熱器的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖3是本發(fā)明雙效及可以降低冷熱沖擊的換熱系統(tǒng)的碳化硅換熱器的剖視圖；
[0021]圖4是本發(fā)明雙效及可以降低冷熱沖擊的換熱系統(tǒng)的第一鋼襯管板的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖5是圖4的俯視圖；
[0023]圖6是圖5中A-A方向的剖視圖；
[0024]圖7是本發(fā)明雙效及可以降低冷熱沖擊的換熱系統(tǒng)的第一固定件的另一實(shí)施方式示意圖；
[0025]圖8是圖6中B的局部放大圖；
[0026]圖9是本發(fā)明雙效及可以降低冷熱沖擊的換熱系統(tǒng)的第二固定件的另一實(shí)施方式示意圖；
[0027]圖10是本發(fā)明雙效及可以降低冷熱沖擊的換熱系統(tǒng)的密封部的結(jié)構(gòu)示意圖。
