當(dāng)前位置：碳化硅換熱器內(nèi)側(cè)密封裝置發(fā)明介紹
錢橋化工機(jī)械發(fā)明公開了一種實(shí)用新型碳化硅換熱器內(nèi)側(cè)密封裝置，包括防腐管板組件、支撐板和至少一個(gè)金屬管板，支撐板設(shè)在防腐管板組件與金屬管板之間，防腐管板組件與殼體連接，金屬管板與封頭連接，防腐管板組件、支撐板和金屬管板上述設(shè)有位置對(duì)應(yīng)的安裝孔，碳化硅管穿過安裝孔，碳化硅管通過第一密封件固定在防腐管板組件上，碳化硅管通過第二密封件連接金屬管板，本實(shí)用新型提供了一種結(jié)構(gòu)安全、防止泄漏、密封效果好、及時(shí)監(jiān)測且能夠及時(shí)分析泄漏物質(zhì)的碳化硅換熱器內(nèi)側(cè)密封裝置。
碳化硅換熱器內(nèi)側(cè)密封裝置
技術(shù)領(lǐng)域
本實(shí)用新型涉及化工機(jī)械設(shè)備領(lǐng)域，更具體涉及一種碳化硅換熱器內(nèi)側(cè)密封裝置。
背景技術(shù)
碳化硅換熱器是一種利用碳化硅陶瓷材料作為傳熱介質(zhì)的新型換熱器。由于碳化硅陶瓷具有耐腐蝕、耐高溫、高熱導(dǎo)、高硬度、耐磨等優(yōu)良特性。它具有耐高溫和抗熱沖擊的優(yōu)異性能；導(dǎo)熱系數(shù)與不銹鋼等同；在氧化性和酸性介質(zhì)中具有良好的耐蝕性。在結(jié)構(gòu)上成功地解決了熱補(bǔ)償和較好地解決了氣體密封問題。該裝置傳熱效率高，節(jié)能效果顯著，用以預(yù)熱助燃空氣或加熱某些過程的工藝氣體，可節(jié)約一次能源，燃料節(jié)約率可達(dá)30％以上，并可強(qiáng)化工藝過程，顯著提高生產(chǎn)能力。在現(xiàn)有技術(shù)中對(duì)于碳化硅管上密封件的壓合通常采用固定的壓緊方式，但是這樣的壓合方式隨著多次的加熱冷卻、密封材料會(huì)老化進(jìn)而形成縫隙，造成介質(zhì)的泄漏。同時(shí)由于介質(zhì)整體是密封的，所以即便發(fā)生泄漏也不能及時(shí)發(fā)現(xiàn)。
實(shí)用新型內(nèi)容
為了解決上述問題，本實(shí)用新型的目的在于提供了一種結(jié)構(gòu)安全、防止泄漏、密封效果好、及時(shí)監(jiān)測且能夠及時(shí)分析泄漏物質(zhì)的碳化硅換熱器內(nèi)側(cè)密封裝置。
根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)方面，提供了碳化硅換熱器內(nèi)側(cè)密封裝置，包括防腐管板組件、支撐板和至少一個(gè)金屬管板，支撐板設(shè)在防腐管板組件與金屬管板之間，防腐管板組件與殼體連接，金屬管板與封頭連接，防腐管板組件、支撐板和金屬管板上述設(shè)有位置對(duì)應(yīng)的安裝孔，碳化硅管穿過安裝孔，碳化硅管通過第一密封件固定在防腐管板組件上，碳化硅管通過第二密封件連接金屬管板。
在一些實(shí)施方式中，防腐管板組件包括對(duì)應(yīng)拼合的兩塊四氟管板，至少有一塊四氟管板上設(shè)有安裝槽，兩塊四氟管板設(shè)有第三密封件，第三密封件為O型圈。
在一些實(shí)施方式中，第一密封件包括向殼體方向依次設(shè)置的第一密封材料、彈性支撐件和第二密封材料。
在一些實(shí)施方式中，第一密封材料包括向殼體方向依次設(shè)置的四氟墊圈、 O型圈、四氟墊圈、軟性四氟填料和O型圈，第二密封材料包括向殼體方向依次設(shè)置的O型圈、軟性四氟填料、O型圈、四氟墊圈。
在一些實(shí)施方式中，第二密封件包括向殼體方向依次設(shè)置的彈性支撐件、四氟墊圈、O型圈、四氟墊圈、軟性四氟填料和O型圈。
在一些實(shí)施方式中，彈性支撐件為中空的四氟波紋管。
在一些實(shí)施方式中，封頭與防腐管板組件之間、防腐管板組件與支撐板之間、支撐板與金屬管板之間、金屬管板與殼體之間設(shè)有第四密封件。
在一些實(shí)施方式中，第四密封件為橡膠密封圈。
在一些實(shí)施方式中，支撐板豎直方向設(shè)有檢測槽，檢測槽的頂端安裝有滲漏檢測裝置，檢測槽的底部設(shè)有放液閥門，放液閥門上設(shè)有緊固螺栓，滲漏檢測裝置為壓力傳感器。
在一些實(shí)施方式中，檢測槽連通支撐板上所有的安裝孔。
附圖說明
圖1是本實(shí)用新型碳化硅換熱器內(nèi)側(cè)密封裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；