當(dāng)前位置：換熱器管體外圓磨頭發(fā)明介紹
錢橋化工機(jī)械發(fā)明公開了一種實(shí)用新型換熱器管體外圓磨頭，包括安裝部和固定在安裝部前端的磨削部，磨削部中心具有導(dǎo)向孔，導(dǎo)向孔的外側(cè)設(shè)有至少一個(gè)安裝槽，安裝槽與導(dǎo)向孔相切且存在磨削口，安裝槽通過磨削口與導(dǎo)向孔內(nèi)部連通，安裝槽內(nèi)設(shè)有磨削組件，磨削組件的數(shù)量與安裝槽的數(shù)量一致，本實(shí)用新型提供了一種磨削精度高、成品率高、方便加工生產(chǎn)的換熱器管體外圓磨頭。
換熱器管體外圓磨頭
技術(shù)領(lǐng)域
本實(shí)用新型涉及化工機(jī)械設(shè)備領(lǐng)域，更具體涉及一種換熱器管體外圓磨頭。
背景技術(shù)
換熱器是一種在不同溫度的兩種或兩種以上流體間實(shí)現(xiàn)物料之間熱量傳遞的節(jié)能設(shè)備，是使熱量由溫度較高的流體傳遞給溫度較低的流體，使流體溫度達(dá)到流程規(guī)定的指標(biāo)，以滿足工藝條件的需要，同時(shí)也是提高能源利用率的主要設(shè)備之一。在現(xiàn)有的技術(shù)中通常存在換熱器中的換熱管通常具有兩種材質(zhì)：搪瓷管和碳化硅管。
對于碳化硅管與管板的配合通常需要對碳化硅管的兩端進(jìn)形打磨，以便于碳化硅管與管板上的安裝孔配合更加精確，以便于達(dá)到更好的密封效果。在現(xiàn)有技術(shù)中利用外圓的磨具對碳化硅管的端部進(jìn)行打磨，由于碳化硅管比較脆，在磨削過程中碳化硅管總是一側(cè)受力容易導(dǎo)致碳化硅管彎曲，磨削不精確而且磨削量太大時(shí)容易導(dǎo)致碳化硅管斷裂。
實(shí)用新型內(nèi)容
為了解決上述問題，本實(shí)用新型的目的在于提供了一種磨削精度高、成品率高、方便加工生產(chǎn)的換熱器管體外圓磨頭。
根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)方面，提供了換熱器管體外圓磨頭，包括安裝部和固定在安裝部前端的磨削部，磨削部中心具有導(dǎo)向孔，導(dǎo)向孔的外側(cè)設(shè)有至少一個(gè)安裝槽，安裝槽與導(dǎo)向孔相切且存在磨削口，安裝槽通過磨削口與導(dǎo)向孔內(nèi)部連通，安裝槽內(nèi)設(shè)有磨削組件，磨削組件的數(shù)量與安裝槽的數(shù)量一致。
在一些實(shí)施方式中，安裝槽設(shè)于三個(gè)，安裝槽分布成等邊三角形，導(dǎo)向孔為安裝槽的內(nèi)切圓。
在一些實(shí)施方式中，磨削組件包括磨條、第一固定件、第二固定件和限位件，磨條安插在安裝槽內(nèi)，磨條的磨削面貼合磨削口，第一固定件連接磨削部壓緊磨條，第一固定件連接磨削部壓緊磨條，第一固定件和第二固定件與安裝槽垂直設(shè)置，限位件與安裝槽平行設(shè)置，限位件壓合磨條。
在一些實(shí)施方式中，磨條為金剛石磨條。
在一些實(shí)施方式中，第一固定件和第二固定件為內(nèi)六角螺栓。
在一些實(shí)施方式中，限位件為墊片與螺栓，墊片壓合磨條，螺栓將墊片緊固在磨削部上。
本實(shí)用新型通過在導(dǎo)向孔限定碳化硅管體端部的位置，使碳化硅管不會發(fā)生移動(dòng)，加工精度高成品率高；利用多個(gè)磨削組件保證磨削精度且能夠移動(dòng)換個(gè)位置再進(jìn)行磨削，提高磨條的使用率；同時(shí)利用多個(gè)磨條限定碳化硅管的位置，使碳化硅管不會發(fā)生移動(dòng)，加工精度高成品率高。
